Dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời hoàn chỉnh

1. Máy hàn dây

1. Máy xâu chuỗi kép tốc độ cao hỗ trợ hàn pin mặt trời có chiều rộng trên 30 mm, lấp đầy khoảng trống trong nước đối với máy xâu chuỗi tốc độ cao trong thông số kỹ thuật này và cung cấp cho khách hàng giải pháp linh hoạt với một máy cho nhiều ứng dụng.

2. Được trang bị chức năng phát hiện và định vị tầm nhìn, cùng với khả năng tải robot.

3. Có chức năng uốn và cắt ruy băng tự động, giảm hiện tượng vỡ tế bào do khoảng cách ruy băng gây ra.

4. Sử dụng công nghệ hàn hồng ngoại không tiếp xúc được áp dụng rộng rãi nhất, đảm bảo làm nóng đều cả tế bào và ruy băng, giảm tỷ lệ gãy.

5. Được trang bị nhiều vùng nhiệt độ, cho phép làm nóng và làm mát dần dần để giảm thiểu hiện tượng vỡ một cách hiệu quả.

6. Chức năng kiểm tra chuỗi EL tùy chọn cho đầu ra.

2. Máy ép màng

Máy cán màng hoàn toàn tự động một buồng một lớp chủ yếu bao gồm giai đoạn cấp liệu (Loại A), giai đoạn cán (Loại B), giai đoạn xả (Loại C) và các thiết bị chức năng phụ trợ như máy hút bụi, bộ bơm Roots, máy hút bụi. máy bơm, lò dầu, vv

Thiết kế mô-đun tích hợp cho thiết bị tổng thể

1.1 Thiết bị áp dụng thiết kế kết cấu tổng thể có độ bền cao, có thể đáp ứng hoạt động bình thường và ổn định lâu dài trong môi trường làm việc cường độ cao;

1.2 Áp dụng phương pháp gia nhiệt dầu để đảm bảo tính đồng nhất về nhiệt độ và độ chính xác của điều khiển, đảm bảo hiệu quả hiệu suất quy trình chung của thiết bị;

1.3 Cấp B, cấp C, cấp A có thể hoạt động đồng bộ hoặc độc lập;

1.4 Chế độ điều khiển thông minh, hệ thống điều khiển I/O+DC24V DC phân tán PLC+, mức độ tự động hóa cao, công nghệ bus thay đổi hoàn toàn phương pháp nối dây truyền thống, tỷ lệ lỗi thấp và tốc độ truyền dữ liệu nhanh;

1.5 Hoạt động trên màn hình cảm ứng thương hiệu lớn, với giao diện đơn giản và thân thiện với người dùng, chức năng thống kê biểu đồ và hiển thị dữ liệu toàn diện;

Để biết thêm thông tin về thiết bị, vui lòngliên hệ với chúng tôi

1. Nạp kính tự động

1. Nâng kính từ xe kéo kính và đặt lên dây chuyền lắp ráp
2. Máy bao gồm hai trạm lưu trữ thủy tinh và một trạm lưu trữ giấy.
3. Cánh tay robot hút kính đặt kính lên dây chuyền lắp ráp, trong khi cánh tay robot nhặt giấy sẽ lấy giấy ra khỏi kính.
4. Máy được điều khiển bởi mô tơ servo và cốc hút hút kính đến vị trí được chỉ định.
5. Cánh tay robot bằng kính phía trên là cấu trúc đúc hẫng và cánh tay robot nhặt giấy là cấu trúc đúc hẫng.

2.Auto cắt EVA TPT tải

Đặt trực tuyến EVA đầu tiên + cắt trực tuyến EVA thứ hai + cắt trực tuyến rổ sau
1. Áp dụng cơ cấu truyền đai đồng bộ được điều khiển bởi động cơ servo, được dẫn hướng bằng dẫn hướng tuyến tính, định vị chính xác và vận hành trơn tru.
2. Máy này được trang bị các công cụ cho ăn EVA để vận hành.
3. Tốc độ kéo dài của EVA có thể được điều chỉnh tự động và chạy ổn định.
4. EVA được cắt bằng máy tích hợp đảm bảo các cạnh cắt mịn và gọn gàng
5. Máy này có chức năng làm thẳng tự động EVA, với phạm vi làm thẳng là ± 2 mm.
6. Thân chính của thiết bị được trang bị vỏ bảo vệ và nắp chống bụi.

3. Tự động nằm lên (cánh tay robot)

1. Phương pháp cấp liệu ngắn và dài, chức năng của thiết bị là sắp xếp chúng theo trình tự tương ứng. Cạnh dài của dây pin song song với cạnh dài của linh kiện. Hệ thống sắp chữ cục bộ có thể được sử dụng để sắp xếp các bộ phận 96, 72 và 60 miếng và có chức năng điều chỉnh cơ học.
2. Tự động nhận dây ắc quy, gắp dây ắc quy về vị trí cơ khí, nắn thẳng mặt kính
3. Nhận kính và EVA từ dây chuyền sản xuất. Nhấc dây ắc quy lên từ vị trí cơ khí. Đặt pin nối tiếp trên EVA theo các điện cực dương và âm. Sau khi hoàn thành tất cả các hành động, thành phần sẽ xuất ra.
4. Chuỗi pin được định vị thông qua định vị trực quan, định vị cáp quang và định vị cơ học.

4. Máy khai thác tự động

Di chuyển mặt dài về phía trước lên máy dán băng keo tự động, đặt lại vị trí trong máy và dán băng dính vào vị trí được chỉ định trên bộ phận.
Máy dán băng keo tự động thay thế lao động thủ công, tiết kiệm chi phí nhân công
1. Bên ngoài máy là khung tích hợp, rất đẹp.
2. Hộp số điều khiển chuyển đổi tần số động cơ tiêu chuẩn.
Khi chi tiết được chuyển về đúng vị trí thì hình trụ sẽ thẳng và cố định vị trí

5. Đóng khung tự động

1. Động cơ servo chính xác di chuyển các bộ phận đến các vị trí cụ thể để đóng khung mà không cần thao tác thủ công
2. 12 cặp giác hút đảm bảo kính được hút ổn định vào máy trong quá trình đóng khung
Khi các bộ phận đã ở đúng vị trí và khung đã sẵn sàng, hình trụ sẽ được làm thẳng và kẹp chặt. Động cơ servo sẽ được lắp đặt cùng một khung.
3. Phương pháp băng tải: băng tải đồng bộ.
4. Chiều dài và chiều rộng có thể được điều chỉnh theo kích thước mô-đun, sử dụng các thiết bị khóa nhanh để điều chỉnh nhanh chóng nhằm đáp ứng các mô-đun khác nhau.
5. Chế độ điều khiển: điều khiển động cơ + truyền động servo.
6. Chế độ hoạt động: tự động/thủ công.

Máy kiểm tra 6.IV

1. Sau khi mặt dài của linh kiện đi vào thiết bị và được nắn thẳng bên trong máy, điện áp cao cần thiết sẽ được cung cấp cho linh kiện để kiểm tra trạng thái cách điện của nó
2. Sau khi bật nguồn trong thời gian đã đặt, xuất linh kiện ra EL để kiểm tra
3. Khi bộ phận được đặt vào đúng vị trí, xi lanh được điều chỉnh và cố định vào vị trí, kết nối mặt đất được điều khiển để bật nguồn và điện áp chịu được sẽ tự động được kiểm tra sau khi nối đất
4. Tốc độ biến đổi điều khiển tần số động cơ tiêu chuẩn

7. Máy hàn thanh cái

Chức năng thiết bị:

Kéo căng, chỉnh sửa, cắt, uốn cong và đặt chính xác các thanh cái đầu, đuôi và giữa, đồng thời sử dụng tay nâng để thực hiện hiệu chỉnh thứ cấp trên dây trên mô-đun. Các dây ở đầu và đuôi dây được hàn cùng với các thanh cái trong một lần và truyền đến trạm làm việc tiếp theo. Máy này là tùy chọn với chức năng cạo sơn đen, chức năng phát hiện sau hàn và chức năng đục lỗ thanh cái.

8. THIẾT BỊ KHÁC

Để tìm hiểu thêm về thông tin thiết bị khác, vui lòngliên hệ với chúng tôiđể biết nội dung và giá sản phẩm mới nhất
Chúng tôi sẽ thiết kế sơ đồ dây chuyền sản xuất phù hợp dựa trên nhu cầu của bạn

Tại sao chọn Edobo Solar?

Giải pháp toàn diện:Edobo Solar cung cấp đầy đủ các thiết bị dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời, từ nối dây tế bào đến cán màng và thử nghiệm mô-đun.

Công nghệ tiên tiến:Dây chuyền sản xuất của chúng tôi có những tiến bộ mới nhất trong tự động hóa và kiểm soát chất lượng, đảm bảo hiệu quả cao và chất lượng bảng điều khiển hàng đầu.

Phù hợp với nhu cầu của bạn:Chúng tôi thiết kế dây chuyền sản xuất tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn, đảm bảo rằng bạn có thể đạt được mục tiêu sản xuất của mình một cách dễ dàng.

Hỗ trợ chuyên gia:Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành năng lượng mặt trời, Edobo Solar cung cấp sự hỗ trợ chuyên môn từ khâu lập kế hoạch đến lắp đặt và hơn thế nữa.

Công ty Edobo là công ty đi đầu trong việc tạo ra dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời. Với 15 năm chuyên môn nghiên cứu và phát triển, chúng tôi đã đi tiên phong trong các công nghệ và quy trình tiên tiến để đảm bảo dây chuyền sản xuất chất lượng hàng đầu và hiệu quả cao. Đội ngũ lành nghề của chúng tôi tận tâm cung cấp các giải pháp đổi mới cho lĩnh vực năng lượng mặt trời, cho phép khách hàng của chúng tôi đạt được mục tiêu sản xuất 100MW, 300MW hoặc 500MW, từ đó tạo ra lợi nhuận đáng kể.

Chú phổ biến: Dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời hoàn chỉnh, Trung Quốc nhà cung cấp dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời hoàn chỉnh, nhà máy